中國質量報：0.01毫米的一小步 產業發展的一大步

7月19日，一個普通的工作日。一上午，太鋼不銹鋼精密帶鋼公司經理、黨總支書記王天翔忙著接待了好幾撥前來洽談合作的新老客戶，他笑著說：“我們已經從賣產品，轉型成為賣整體解決方案的打包式集成服務商。”

不到頭發絲直徑的1/3、比A4紙還要薄、可以用手輕易撕開的“手撕鋼”，一度被德國和日本的少數幾家企業壟斷。如今，太鋼集團不僅打破了這種國際壟斷，市場訂單量猛增，還成為目前寬幅“手撕鋼”全球唯一的生產基地。

論克賣的“手撕鋼”成“網紅產品”

不銹鋼精密帶鋼的尺寸范圍一般在0.05~0.5毫米之間，0.05毫米以下的則稱為不銹鋼箔。隨著0.1毫米、0.05毫米、0.03毫米厚度的實現，能否更進一步突破0.02毫米這個不銹鋼的極限厚度，打破國外技術壟斷，成為太鋼不銹鋼精密帶鋼有限公司急需攻關的課題。2018年初，被形象地成為“手撕鋼”的0.02毫米超薄不銹鋼精密箔材終于在太鋼研發成功。

“手撕鋼”作為太鋼里程碑式的標桿產品，其厚度僅為0.02毫米，寬度為600毫米。太鋼精密帶鋼公司黨總支副書記樊中業介紹，作為不銹鋼材料里的高端技術產品，過去，“手撕鋼”只有德國、日本等國家能夠生產，而且其生產的是窄幅產品，寬度為350毫米到400毫米之間。太鋼研發的600毫米寬幅“手撕鋼”，主要應用在航空航天、石油化工、汽車、電子、家電、計算機、新能源、柔性折疊屏等領域。

段浩杰是太鋼精帶軋制作業區主管，參與并見證了“手撕鋼”的攻關研發。“軋制、退火、去硬力……每一個厚度的工藝程序都不同，排列組合出來能有上萬種。”他說，兩年時間，軋制作業區工作人員邊生產邊摸索，先后攻克452個工藝難題，經歷了700多次失敗。

“手撕鋼”過光亮退火線要經過260米長的帶鋼通道，最容易發生質量問題的環節是抽帶，當時一次次的失敗讓研發人員極度受挫。廠里的“80后”光亮線首席工程師王向宇向公司領導提出：“給我1000米，讓我試一試。”

當時1000米“手撕鋼”的價值約10萬元，公司在對王向宇的技術方案進行仔細研判后，決定一試，結果王向宇只用了400米就攻克了這個課題。

因為其附加值高，一片大概A4紙大小的“手撕鋼”，市場價格為400元，且供不應求。太鋼精密帶鋼公司質檢作業區主管廖席介紹，2018年，公司年產各種規格薄帶2.4萬噸，兩臺軋機滿負荷運行。

“我們生產出來之后，國外產品的價格就應聲大降，現在應用領域越來越廣泛。”王天翔說，寬幅“手撕鋼”不僅滿足了市場需求、應用領域越來越廣，也填補了國內的空白。

每一次研發都在誕生新的標準

歷時兩年，攻克175個設備難題、452個工藝難題，經歷了700多次失敗……“手撕鋼”在攻克軋制、退火、高等級表面控制、性能控制4項核心技術的基礎上取得突破。中國金屬協會專家評審委員會評定該成果達到國際領先水平。

“0.01毫米的一小步，是產業發展的一大步。”如今，太鋼精帶對以基材“手撕鋼”為代表的產品研發邁入快車道，逐漸特色化、高端化，年產量達2.4萬噸，其中，新產品占比達到70%以上，全年盈利上千萬元。

事實上，對于太鋼來講，每一種新產品的研發都是一次“臥薪嘗膽”的過程，每一次新產品的研發都是在制定一個新的標準。目前，太鋼“手撕鋼”擁有國家專利44項，其中13項發明專利。除此之外，正在申報專利15項，其中發明專利10項；制定行業標準兩項，正在申報一項國家標準。

“太鋼的競爭對手，都是世界一流的鋼鐵企業。”太鋼不銹鋼精密帶鋼公司質檢主管廖席說。“手撕鋼”曾經和國外企業的產品一起接受折彎測試，折疊、折疊、反復折疊。在折疊到第30萬次時，其他品牌的產品折斷了，太鋼“手撕鋼”勝出。

“國內沒有成熟的經驗可借鑒，完全靠自主摸索。盡管費時費力，但我們咬牙堅持。”王天翔說，太鋼作為傳統產業，探索出的高質量發展路徑就是“老瓶裝新酒”，即創新研制新品種，依靠市場拓寬產品應用領域，推動企業邁上產業鏈中高端。

“手撕鋼”的質量創新和質量攻關見證著太鋼的高質量發展。目前，太鋼擁有以不銹鋼為核心的系列專有技術、授權專利2757件，其中發明專利772件；主持制定了我國不銹鋼產業70%的國家標準，產品擁有向全球市場供貨的通行證；18種特殊鋼產品是國內首創，26種市場占有率第一，40多種成功替代進口產品，高端產品創效占85%以上，不銹鋼出口量全球第一。